锅炉单机收尘器生产的热水必须经管道输送给用户。在输送过程中存在散热损失。
输送散热损失与管道敷设方式、保温材料和保温工艺、保温层外表面温度等因素有关。管道敷设方式有沟埋、直埋和架空几种。目前国外大多采用直埋管技术，极大地降低了综合工程造价和热损失。保温材料的选购要确保达到设计要求，安装时要使保温层严密没有缝隙，因为缝隙会增加30%~40%的散热。并要选用具有一定强度气密性好的保温层。至于保温层的外表面温度的确定，以往虽有选50~60℃的，但以30~35℃为宜。
利用气候补偿
目前，绝大多数锅炉房的供热处于无调节的状态，没有考虑负荷、环境温度、设备性能等因素的变化对供热的影响。这种供热方式往往是供大于需，热量大量浪费。
不同用户，由于用热要求不同或供热环境不同，将其分成不同的温度段供热，这在一定程度上起到节能效果。
表面水分过低是原煤在输送，转运和筛分过程中造成粉尘扬析并污染环境的最根本原因。运行实践表明：当原煤表面水分控制在8%~10%时基本无扬尘现象。因此，对原煤进行喷水加湿是抑制扬尘的一种有效途径。但此种方法仅是增加煤的表面水分，煤粒内部水分并不增加，而且往往很难喷洒均匀。所以喷水对控制破碎机粉尘扬析没有明显效果；对筛分机来说， 喷水少时因混合不均效果不佳，喷水多时使其出力降低，甚至堵塞筛孔影响生产；对采用布袋收尘器或电除尘器的系统，喷水将使粉尘大量粘敷在过滤袋或电极上，导致除尘效果明显恶化。另外，向煤中加水必然使锅炉热效率降低。研究结果表明：对热风送粉系统，原煤水分每增加洲，锅炉燃烧无烟煤时效率下降0.03%~0.04%，燃烧烟煤、贫煤时效率下降0.025%~0.04%。
锅炉单机布袋收尘器在任何情况下，既保证用户室内温度稳定，又使供热和用热2个环节经常地、及时地处于平衡状态，应采用自动控制系统。根据环境温度及负荷的变化，及时随机调节供回水温度—质调或调节供水流量—量调。由于在供热环节考虑了环境温度的变化，所谓的气候补偿，俗话说“看天烧火”，避免了供热的盲目性。另外自动控制系统的准确性、快速性，也使供热系统的精确调节成为可能。
1.直接供热系统
直接供热系统是指锅炉生产的热水不经过热交换装置，由循环水泵直接供给用户。为了及时随负荷变化调节供水温度，在供热系统加装三通阀旁路。循环水流量一定，通过三通阀调节回水比例，而调节供水温度，最终调节锅炉燃烧，达到节能效果。
2.间接供热系统
间接供热系统的锅炉产生的热水或蒸汽经过热交换，二次热水供用户采暖。此系统的一个优点是，可实现压力隔离，可以分多个压力系统供热，锅炉脉冲收尘器对高层建筑可分高区和低区，减少散热器的静压。控制系统根据各个供热系统的不同要求，各自调节起供水温度，也能起到节能效果。
室温是按建筑的使用功能而确定的。当建筑功能改变，不再发挥原有功能时，应及时改变其室温，以实现节能。如办公室、厂房，如果为白天工作时，室温则可在下班后降到保护性维持温度。第二天上班前，提前恢复到正常室温，体现了管理上的节能。具体实现，可在该建筑供热的人口管路上加装电动调节阀，由室内温度调节器控制它的开度。
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